Dengan perkembangan pesat otomatisasi industri, bongkar muat menggunakan rangka baja telah banyak digunakan dalam produksi industri. Karena berbagai masalah akan dihadapi dalam proses penggunaan sehari-hari bongkar muat menggunakan rangka baja, yang akan menyebabkan kerugian yang tidak perlu bagi perusahaan, lalu bagaimana cara menghindari dan menyelesaikan masalah ini? Tongli Industrial Automation Co., Ltd. adalah produsen manipulator rangka baja profesional dengan pengalaman yang kaya, dan di sini kami akan berbagi kiat-kiat solusinya.
1. Gagal dulu, baru kemudian melakukan debugging.
Untuk melakukan debugging dan mendeteksi kerusakan pada peralatan listrik, langkah pertama adalah melakukan troubleshooting, kemudian melakukan debugging. Debugging harus dilakukan dalam kondisi instalasi listrik normal.
2. Pertama di luar, lalu di dalam.
Pertama-tama, periksa permukaan peralatan untuk melihat adanya retakan atau kerusakan yang terlihat, untuk memahami riwayat perawatannya, masa pakai, dan lain-lain, kemudian lakukan inspeksi internal mesin. Sebelum pembongkaran, faktor-faktor penyebab kerusakan di sekitarnya harus dikesampingkan, untuk menentukan penyebab kerusakan mesin sebelum pembongkaran. Jika tidak, pembongkaran secara membabi buta dapat menyebabkan peralatan menjadi semakin buruk setelah diperbaiki, sehingga menimbulkan kerugian yang tidak perlu.
3. Komponen mekanik terlebih dahulu, kemudian komponen listrik.
Pemeriksaan aspek kelistrikan baru dilakukan setelah bagian mekanis dipastikan tidak mengalami kerusakan. Untuk memeriksa kerusakan sirkuit, gunakan alat deteksi untuk menemukan lokasi kerusakan, pastikan tidak ada kerusakan kontak yang buruk, lalu perhatikan secara cermat hubungan antara jalur dan pengoperasian mekanis untuk menghindari kesalahan penilaian.
4. Penggantian komponen listrik, pertama periferal lalu internal.
Jangan terburu-buru mengganti komponen listrik yang rusak pada robot rangka terlebih dahulu, dan pertimbangkan untuk mengganti komponen listrik yang rusak setelah memastikan rangkaian peralatan periferal berfungsi normal.
5. Perawatan harian, DC dulu, kemudian AC.
Saat melakukan inspeksi, Anda harus memeriksa titik kerja statis rangkaian DC terlebih dahulu, kemudian memeriksa titik kerja dinamis rangkaian AC.
6. Kegagalan, pertama-tama bicaralah lalu tangan untuk peralatan listrik yang rusak saat memuat dan membongkar rangka, jangan langsung menggunakan tangan, sebaiknya tanyakan terlebih dahulu apa yang terjadi sebelum dan sesudah serta fenomena kerusakannya. Untuk peralatan yang berkarat, sebaiknya pahami dulu prinsip rangkaian dan karakteristik strukturnya, dan patuhi aturan yang berlaku. Sebelum membongkar, pahami sepenuhnya fungsi, lokasi, koneksi, dan hubungan dengan perangkat lain di sekitarnya dari setiap komponen listrik, dan jika tidak ada diagram perakitan, buat sketsa dan tandai saat membongkar.
7. Statis dulu, kemudian dinamis.
Saat manipulator rangka tidak dialiri daya, periksa tombol peralatan listrik, kontaktor, relai termal, dan sekering untuk menentukan letak kerusakannya. Nyalakan alat uji, dengarkan suaranya, ukur parameternya, tentukan kerusakannya, dan akhirnya perbaiki. Misalnya, ketika motor tidak sinkron, jika pengukuran nilai tegangan tiga fasa tidak dapat dibedakan, Anda harus mendengarkan suaranya dan mengukur tegangan setiap fasa secara terpisah untuk menentukan fasa mana yang rusak.
8. Pemeliharaan, pertama bersihkan lalu perbaiki
Untuk peralatan listrik yang sangat kotor, pertama-tama bersihkan tombol, titik sambungan, titik kontak, dan periksa apakah tombol kontrol eksternal tidak berfungsi. Banyak kerusakan disebabkan oleh penyumbatan debu yang kotor dan konduktif, setelah dibersihkan, kerusakan seringkali dapat dihilangkan.
9. Catu daya pertama setelah peralatan mengalami beban dan bongkar muat harian merupakan bagian dari tingkat kegagalan catu daya yang tinggi pada keseluruhan peralatan yang mengalami kegagalan, sehingga perbaikan catu daya pertama seringkali dapat memberikan hasil dua kali lipat dengan setengah usaha.
Waktu posting: 16 Desember 2021