Dengan pesatnya perkembangan otomasi industri, bongkar muat truss telah banyak digunakan dalam produksi industri.Karena berbagai masalah akan dihadapi dalam proses penggunaan harian bongkar muat truss, yang akan menyebabkan beberapa kerugian yang tidak perlu bagi perusahaan, lalu bagaimana cara menghindari dan menyelesaikan masalah ini?Tongli Industrial Automation Co., Ltd. adalah produsen profesional truss manipulator dengan pengalaman yang kaya, di sini untuk berbagi tip solusi.
1. Gagal dulu dan kemudian debugging
Untuk debugging dan koeksistensi kesalahan peralatan listrik, pertama-tama harus memecahkan masalah, dan kemudian men-debug, debugging harus dilakukan dalam kasus kabel listrik normal.
2. Pertama di luar dan kemudian di dalam
Pertama-tama harus memeriksa permukaan peralatan untuk retakan yang jelas, cacat, untuk memahami riwayat perawatannya, tahun penggunaan, dll., dan kemudian inspeksi internal mesin.Sebelum pembongkaran harus mengecualikan faktor kesalahan sekitarnya, untuk menentukan kesalahan untuk mesin sebelum pembongkaran, jika tidak, pembongkaran buta, dapat memperbaiki peralatan lebih dan lebih buruk, menyebabkan kerugian yang tidak perlu.
3. Bagian mekanis terlebih dahulu dan kemudian bagian listrik
Hanya setelah bagian mekanis dipastikan bebas kesalahan, barulah aspek kelistrikan diperiksa.Periksa kegagalan sirkuit, Anda harus menggunakan instrumen deteksi untuk menemukan situs kesalahan, untuk memastikan bahwa tidak ada kegagalan kontak yang buruk, dan kemudian menargetkan tampilan garis dan operasi mekanis dari hubungan untuk menghindari kesalahan penilaian.
4. Penggantian komponen listrik, pertama periferal dan kemudian internal
Jangan terburu-buru untuk mengganti bagian listrik robot rangka yang rusak terlebih dahulu, dan kemudian pertimbangkan untuk mengganti bagian listrik yang rusak saat memastikan sirkuit peralatan periferal normal.
5. Perawatan harian, DC dulu baru AC
Saat memeriksa, Anda harus memeriksa titik kerja statis rangkaian DC terlebih dahulu, lalu memeriksa titik kerja dinamis rangkaian AC.
6. Kegagalan, mulut pertama dan kemudian tangan untuk peralatan listrik bongkar muat truss yang rusak, bukan tangan darurat, pertama-tama harus menanyakan kesalahan sebelum dan sesudah dan fenomena kesalahan.Untuk peralatan berkarat, juga harus terbiasa dengan prinsip sirkuit dan karakteristik struktural terlebih dahulu, sesuai dengan aturan yang sesuai.Sebelum membongkar, pahami sepenuhnya fungsi, lokasi, koneksi, dan hubungan dengan perangkat lain di sekitar setiap komponen listrik, dan jika tidak ada diagram perakitan, buat sketsa dan tandai saat membongkar.
7. Statis dulu dan kemudian dinamis
Ketika manipulator rangka tidak diberi energi, periksa tombol peralatan listrik, kontaktor, relai termal, dan sekering untuk menentukan di mana letak kesalahannya.Nyalakan tes, dengarkan suaranya, ukur parameternya, tentukan kesalahannya, dan akhirnya perbaiki.Misalnya, ketika motor keluar dari fase, jika pengukuran nilai tegangan tiga fase tidak dapat dilihat, Anda harus mendengarkan suaranya dan mengukur tegangan setiap fase secara terpisah untuk menentukan fase mana yang rusak.
8. Perawatan, bersihkan dulu lalu perbaiki
Untuk peralatan listrik yang sangat tercemar, pertama-tama bersihkan tombol, titik sambungan, titik kontak, dan periksa apakah tombol kontrol eksternal rusak.Banyak kegagalan disebabkan oleh blok debu yang kotor dan konduktif, sekali kegagalan bersih akan sering dihilangkan.
9. Catu daya pertama setelah peralatan harian truss bongkar muat bagian catu daya dari tingkat kegagalan di seluruh peralatan kegagalan menyumbang proporsi yang tinggi, jadi catu daya perbaikan pertama sering bisa mendapatkan hasil dua kali lipat dengan setengah usaha.
Waktu posting: 16 Des-2021